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        關于我們

         

           停住,與世界同步!

        EXPERT

        about mefine

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        PROFESSIONAL

        TECHNOLOGYBRAND

        MEIFINEMACHINE

        PROFESSIONAL

        企業愿景
        成為汽配領域令人尊敬的一流企業
        企業使命
        提升制動領域的整體配套水平,讓顧客享受安全幸福的喜悅
        核心價值觀
        專注、創新、高效、持續

        企業文化

        煙臺美豐機械有限公司

        YANTAI MEFINE MACHINE CO.,LTD. 

                美豐機械最初于1993年在美國紐約成立代表機構CHINAMERICA  BRAKE  PARTS, 1998年青島美大汽車工業有限公司成立,2003年煙臺美豐機械有限公司正式成立。其生產基地坐落于海陽市,擁有14.17萬㎡ 現代化生產基地與國際化鑄造車間,引進了全自動造型線、保溫澆注機等先進設備,年生產力達到900萬件。產品在亞洲、美洲、歐洲乃至中東地區與各國汽車品牌的合作項目中都得到極高認可,并成為眾多有影響力的汽車品牌制動系統與汽車零部件指定供應商。

               公司自2008年進入中國市場,相繼推出自主品牌發燒級“途朗寶”,專業級“磐石”,奠定了公司在汽車制動領域的專業地位。公司真正實現了從原材料采購,鑄造投料、精密加工、清洗、防銹、包裝全過程的質量保證,美豐借此成為國內專業生產汽車制動零部件的尖端生產商,優質的產品和過硬的信譽贏得了國內4S店及配套售后市場的認可。

               專注、創新、高效、持續是美豐公司遵循的核心價值觀。美豐將繼續努力,提升制動領域的整體配套水平,讓顧客享受安全幸福的喜悅,為中國汽車工業的崛起貢獻力量。

        發展歷程

        企業榮譽

        EUROPEAN QUALITY

        CORE TECHNOLOGY

        核心技術,至尊品質

        2008年山東省鑄造協會會員

        2011年榮獲國家高新技術企業

        2014年山東省認定企業技術中心

        2015年中國汽車工業協會會員

        2015年中國汽車維修行業協會會員

        2015年中國汽車工程學會會員

        2017年中國汽車流通協會售后零部件分會副理事長單位

        2018年榮獲商務部外貿發展事務局頒發的“2018中國汽車易損件行業領軍企業”

        2018年榮獲煙臺市汽車制動盤研發工程實驗室

        參與GB/T 34422-2017《汽車用制動盤》國家標準制定

         

        主持T/CAMRA001-2016《汽車用制動盤技術要求及試驗方法》團標制定

         

        參與GB/T 37336-2019《制動鼓》國家標準制定

         

        榮獲“同質配件”試點企業

         

         

         

             

                     獲得歐盟ECE R90認證證書

        獲得ISO/TS16949質量管理體系認證證書

         

         

         

        獲得環境管理體系認證證書和職業健康安全管理體系認證證書

         

         

        獲得美國交通部DOT認證

         

         

        研發實力

        ◆新模具車間的建立和投入使用,增加了我們在自主開發方面的資金投入,更加快捷,加快新品開發的節奏;
        ◆緊跟市場步伐,更新速度快,新車型一旦推出,公司將進行收集,測繪,與開發研發人員70多人;
        ◆年開發能力400件,覆蓋超過2000種國外車型及1500中國內車型擁有超過50多項技術專利;
        ◆2010年國內首創安全預警的智能剎車盤;
        ◆2015年獲得多項專利,其中兩項申請技術創新:鑄造鋁合金復合材料剎車盤、新型鋼柱聯接復合材料制動盤,
        生產工藝達到國內先進水平,改變了傳統的剎車盤的結果,同時也填補了國內空白。(新型鋼柱聯接復合材料制動盤,
        例如寶馬M5的盤,進行臺架試驗測試,性能和質量得到認可,這款產品填補國內空白)

        品質管理

               從原材料檢查、鑄造過程的每批次鐵水和毛坯的檢查,包括成分、本體、外觀的檢查,到加工過程中的過程控制,
        包括首件檢查、巡檢抽查、終檢的全檢,以及附件及包裝物料等所有外部供貨的物料檢查。

         

               產品不但經過167道工序的檢驗,而且公司按照“國家級制動系統檢測聯合實驗室”的規劃配備了先進的精密檢測設備,
        如:德國斯派克光譜分析儀、德國蔡司金相顯微鏡、英國富臻硬度檢測系統、整套型砂檢測設備、申克平衡檢測機、
        三坐標測試儀、全自動檢測量儀、拉力試驗機。

        生產環境

        設備實力:擁有先進的鑄造設備-多臺德國全自動造型線、制芯設備、砂處理系統

         

        生產環境:加工車間擁有300臺套精密的數控加工設備,公司新成立了OE加工車間并投入使用,公司將在2015年底引進自動化機器人加工生產線。

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